價(jià) 格：20000

熔煉爐/熔化爐/加熱爐脫硝廠家

工業(yè)爐窯的類型包括鋼鐵、焦化、爐熔爐脫有色、化爐建材、加熱石化、硝廠化工、熔煉機(jī)械制造等zhong點(diǎn)行業(yè)的爐熔爐脫各類熔煉爐、熔化爐、化爐焙(煅)燒爐(窯)、加熱加熱爐、硝廠熱處理爐、熔煉干燥爐(窯)、爐熔爐脫焦?fàn)t、化爐煤氣發(fā)生爐等八類

中國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，年產(chǎn)能達(dá)到24億噸。硝廠水泥行業(yè)又是繼電力、鋼鐵之后的NOx第三大排放源，年排放量在200萬噸左右，約占quan國(guó)NOx排放總量的10%。水泥行業(yè)排放政策（NOx***、氨逃逸≤5ppm）趨緊，很多水泥企業(yè)因?yàn)镹Ox排放不達(dá)標(biāo)被迫停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失ju大。特別是每逢秋冬季節(jié)的重污染天氣，部分企業(yè)為了NOx的達(dá)標(biāo)排放而加大噴氨量，導(dǎo)致氨逃逸量大幅增加，形成的氨鹽被排放到大氣中又進(jìn)一步助推了霧霾的形成。隨著越來越多的地方zheng府出臺(tái)對(duì)氨逃逸jian測(cè)的相關(guān)政策，不難看出在水泥行業(yè)滿足NOx***排放的同時(shí)，又能滿足無氨脫硝的新技術(shù)是大勢(shì)所趨。

在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生NOx的來源主要有兩個(gè)：在溫度區(qū)間為500℃~1 500℃時(shí)，分解爐和回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生燃料型NOx，大約占全部NOx 的75％~95％ ；溫度＞1 200℃時(shí)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生成熱力型NOx。

水泥生產(chǎn)過程中窖尾爐段會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，這些煙氣具有溫度高、濕度大、NOx含量高等特點(diǎn)。目前在水泥行業(yè)NOx末端治理技術(shù)主要有SNCR、SNCR+SCR兩種工藝路線。

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國(guó)內(nèi)火電廠常用的脫硝方法有SCR（選擇性催化還原法）、SNCR（非選擇性催化還原法）以及兩種方法相聯(lián)合，SCR技術(shù)在脫硝方面具有二次污染小、凈化***、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，脫硝率能夠達(dá)到80-90%左右，而SNCR技術(shù)，在脫硝方面不需要使用催化劑，運(yùn)行***低，但卻會(huì)造成二次污染，并且脫硝率也不是很高，一般只能達(dá)到30-50%左右。SCR的技術(shù)原理如下：在火力發(fā)電機(jī)組的省煤器與預(yù)熱器兩個(gè)設(shè)備之間，對(duì)SCR反應(yīng)器進(jìn)行布設(shè)，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行后，煙氣會(huì)以垂直的方式直接進(jìn)入到反應(yīng)器當(dāng)中，經(jīng)催化劑作用后，會(huì)將有害的NOx還原為無害的水和氮?dú)狻Ｔ谶@個(gè)反應(yīng)過程中，需要使溫度保持在300-400℃之間；SNCR的技術(shù)原理是當(dāng)鍋爐內(nèi)的煙氣溫度達(dá)到900-1000℃左右時(shí)，向其中噴入還原劑，如尿素、氨等，以此來將有害的NOx還原為無害的水和氮?dú)?。SCR與SNCR聯(lián)合是將兩者的技術(shù)***合并到一起，彌補(bǔ)各自的不足，從而提高脫硝率。由于兩種技術(shù)聯(lián)合后，工藝系統(tǒng)會(huì)變得較為復(fù)雜。故此，該方法通常被用于對(duì)脫硝率要求比較高的場(chǎng)合。

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