價(jià) 格：面議
按生產(chǎn)方法可分為無縫圓管和焊接圓管。濟(jì)南
無縫鋼管制造工藝
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
焊接鋼管制造工藝
帶鋼——檢驗(yàn)——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（無縫化）——定尺——檢驗(yàn)
一般的圓管無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的廢鐵生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，回收擠壓后要進(jìn)行定徑測試，電話如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，滿足切割成長度約一米的客戶坯料。然后進(jìn)入退火流程，同需退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，濟(jì)南酸洗時(shí)要注意表面是圓管否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的廢鐵起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，回收冷軋無縫鋼管的電話壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是滿足表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的客戶粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出點(diǎn)、小點(diǎn)。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
（作者：新聞中心）