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粉末冶金高速鋼改變了傳統(tǒng)的上海手高速鋼收購高速鋼澆鑄與成錠工藝，采用了霧化制粉及壓力加工成形。平臺國際上較先進的現(xiàn)款粉末高速鋼（SKH-9高速鋼,6542高速鋼）制造基本工藝是將冶煉完、符合化學成分要求的結算絕鋼水經強力高壓氮氣霧化，細小液滴瞬間迅速凝固成合金粉末顆粒，拖欠其粒度相當于一般鑄錠億萬分之一的上海手高速鋼收購“超細小鋼錠”，形成了冷凝固制粉。平臺霧化制粉完成后，現(xiàn)款合金粉末顆粒經篩分、結算絕裝包套、拖欠搖實、上海手高速鋼收購抽真空脫氣等工序，平臺再經冷、現(xiàn)款熱等壓力加工成錠。結算絕粉末冶金高速鋼的拖欠優(yōu)點為成分均勻、碳化物無偏析，易實現(xiàn)高合金化；與電爐鋼比較，其強韌性大幅度進步，熱處理變形小，尺寸穩(wěn)定性高，可磨削性能好。
高速鋼含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其與碳形成的合金碳化物進步了鋼材性能。由于粉末高速鋼冶煉的獨特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co鋼的應用較為普遍。高速鋼中的W、Mo作用相似，與碳形成的合金碳化物通過溶解及析出強化，使高速鋼具有特殊的二次硬化效果，紅硬性大大進步。
刀具材料的選擇需要考慮刀具種別、機床及切削條件、被加工材料及硬度等因素。隨著數(shù)控機床、中硬材料切削及高強鋼的大量應用，對切削刀具的性能要求越來越高，刀具必須具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。一般來講，對于要求高耐磨、高韌性的刀具，如遐齡命絲錐、拉刀、單齒薄刃刀具等，可選擇高碳高釩粉末高速鋼，典型牌號有M3-PM、M4-PM、M61-PM等；對于要求高速切削、高熱硬性、遐齡命的刀具，如齒輪滾刀、插齒刀、數(shù)控機床用各類銑刀，可選擇高釩高鈷粉末高速鋼，典型牌號有ASP2015、ASP2030、ASP2060等。
加工性
工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。
淬火溫度寬泛性
工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。
（作者：產品中心）