價 格：面議

毛刷輥一般由金屬軸、蘇州刷絲附著體（塑料管、毛發(fā)毛刷尼龍管等）、去雜刷絲組成?？蛻?加工程序包括：車軸、為中套管（澆注）、蘇州采眼、毛發(fā)毛刷栽毛、去雜平毛?？蛻魧μ貏e異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的為中情況下，用手工栽植毛料。蘇州毛刷輥適用的毛發(fā)毛刷5種行業(yè)：食品加工業(yè)，玻璃陶瓷業(yè)，去雜金屬加工業(yè)，客戶拋光清洗業(yè)，為中紡織機械。生產(chǎn)方法

1、直接植毛

這是傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

優(yōu)點：強度好，制造加工周期短。

缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。

2、尼龍?zhí)?/p>

優(yōu)點：制作工藝簡單?，F(xiàn)為耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點：如果用質(zhì)量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導(dǎo)致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟?，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等。

3 、纏繞式

優(yōu)點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產(chǎn)方式。

缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產(chǎn)生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。

4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥

優(yōu)點：生產(chǎn)的磨毛輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度，而且產(chǎn)用前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長的現(xiàn)象；該輥體可以將動平衡校驗。

缺點：制造成本過高，對工人的技術(shù)要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。

制作流程：

首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經(jīng)過車床制作出輥芯雛形；

然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設(shè)備產(chǎn)出條刷（無間斷），再結(jié)平臺移動設(shè)備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時，必須考慮“3個”要素。根據(jù)以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線要求以及環(huán)境的刷輥。

隨著我國工業(yè)制造行業(yè)的迅速發(fā)展，讓工業(yè)毛刷條有了越來越多的使用場地，現(xiàn)如今會使用到工業(yè)毛刷條的行業(yè)與作業(yè)目的已經(jīng)涵蓋了機械清洗、拋光、除塵、除銹、打磨、清掃、涂膠、輸送等等。所以幾乎每個行業(yè)都是會使用到工業(yè)毛刷條，那么除了這些具體還會有哪些應(yīng)用領(lǐng)域呢？工業(yè)毛刷條的存放方法又是怎么樣的？ 其實除了上面的那些行業(yè)外，同時，如有需要也可將工業(yè)毛刷條運用于玻璃業(yè)，制革業(yè)，鞋業(yè)，紡織印染業(yè)，木業(yè)、家私業(yè)，電子生產(chǎn)業(yè)，印刷業(yè)，表業(yè)，鍍鋅板生產(chǎn)業(yè)，食品飲料行業(yè)，煙草業(yè)，紙箱業(yè)，印刷業(yè)等等數(shù)不勝數(shù)的環(huán)境中。

然而也正是由于使用工業(yè)毛刷條的行業(yè)多了，人數(shù)多了，從而產(chǎn)生了過去從未發(fā)生過的使用問題。 例如：特別是在工業(yè)毛刷條在每次使用完畢之后，有些人就會將其隨手放在某處。而正確的方法則應(yīng)是，當(dāng)一工程完成后，要用汽油或稀釋劑將其洗凈，以免由于清理不及時而使工業(yè)毛刷條的刷絲絞在一起。其次對于工業(yè)毛刷條的存放也要遵守一定的規(guī)律，存放時可用牛皮紙將工業(yè)毛刷條包裹起來，也可以放在塑料包裹內(nèi)，但是要打孔，確?？諝獾牧魍ㄐ裕苑乐褂捎诿芊膺^于嚴(yán)實而導(dǎo)致工業(yè)毛刷條在儲存期內(nèi)發(fā)霉。

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體、刷絲組成。毛刷輥的刷絲附著體一般有兩種，一種是塑膠棒，另一種是鋁棒。毛刷輥的工藝流程為車軸、套管、采眼、栽毛、平毛。下面我給大家分析一下這兩種毛刷輥的優(yōu)缺點。

塑膠棒毛刷輥：塑膠棒毛刷輥是指刷絲附著體的材質(zhì)為塑膠棒，這種是間接植毛式，其優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點：植毛強度好，工藝制造周期短，可以進行局部更換，使用久了中間的金屬軸芯可以重復(fù)利用，相對而言，這種毛刷輥生產(chǎn)成本更低，價格要便宜一些。

缺點：加工工藝相對比較復(fù)雜，塑膠棒是刷絲的附著體，中間是空心的，中間要套上金屬軸芯，塑膠的熱脹冷縮特點導(dǎo)致塑膠棒易變形。這種工藝易斷毛脫毛。

鋁棒毛刷輥是指毛刷輥的刷絲附著體是鋁棒，這種屬于直接植毛式，不用再通過其他的媒介植毛。其優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點：生產(chǎn)工藝簡單，植毛密度高，技術(shù)先進。直接做出軸承位，皮帶輪位，不脫毛，斷毛。可以制定任意長度的毛刷輥，鋁的穩(wěn)定性好，不易變形。

缺點：技術(shù)要求高，由于直接在金屬上植毛，無法進行局部更換，生產(chǎn)成本高。不適合做金屬刷絲為材料的毛刷輥。