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污泥燃煤摻燒焚燒爐脫硝廠家
大家都知道SNCR脫硝的效率只有50%，而高分子脫硝的燃煤效率可以達(dá)到85%，但是摻燒當(dāng)一些鍋爐或者是窯爐要求降到520以下的時(shí)候，這兩
種脫硝工藝單獨(dú)使用就顯得很吃力，高分子脫硝還好一點(diǎn)，爐脫sncr脫硝是硝廠肯定不行的，那么有沒(méi)有一種脫硝工藝，污泥可以穩(wěn)定達(dá)到50以
下呢，那就是摻燒聯(lián)合脫硝工藝，SNCR聯(lián)合scr脫硝工藝就可以輕松的焚燒將氮氧化物降到50以下，下面為大家詳細(xì)的爐脫介紹一下。
SNCR/SCR混合工藝的運(yùn)行特性參數(shù)可以達(dá)到40%-80%的脫硝效率，氨的污泥逃逸小于5～l0ppm。
理論上，SNCR工藝在脫除部門(mén)NOx的摻燒同
時(shí)也為后面的催化法脫硝提供所需要的氨。有關(guān)NOx的控制方法從燃料的生ming周期的三個(gè)階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。
SNCR體系可向SCR催化劑提供充足的氨，但是控制氨的分布以適應(yīng)NOx的分布的改變卻長(zhǎng)短常難題的。近幾年來(lái)選擇性催化還
原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)發(fā)展較快，在歐洲和日本得到了***的應(yīng)用,目前氨催化還原煙氣脫硝技術(shù)是應(yīng)用*的技術(shù)。
所以在guo際上把燃燒中NOx的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術(shù)。
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HNCR高分子脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝技術(shù)，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適的位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOX還原成N2和H2O。
眾所周知，傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨來(lái)還原NOX，
因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸和存儲(chǔ)所帶來(lái)的問(wèn)題，因此HNCR高分子脫硝工藝在性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，
借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，降煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。
本公司研發(fā)的干法脫硝技術(shù)并以其“投資少，xiao果好，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行***低”等特點(diǎn)被迅速推廣應(yīng)用，該技術(shù)是采用粉體輸送
設(shè)備將脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃-1000℃的區(qū)域，被高溫ji活氣化后，與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將NOX還原成氮?dú)夂退畯亩鴮?shí)現(xiàn)脫除NOX的目的。同時(shí)可根據(jù)企業(yè)排放指標(biāo)，來(lái)調(diào)整試劑用量，達(dá)到脫硝的目的。
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（作者：產(chǎn)品中心）