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鋼中V是上海手高速鋼司快速上強的碳化物形成元素，VC細小彌散，回收進步了鋼的門免耐磨性，隨著V含量的費估進步，高速鋼（6542高速鋼）的上海手高速鋼司快速上抗磨粒磨損性能大幅提升；Co是固溶強化*強的合金元素之一，通過固溶基體強化來進步高速鋼的回收硬度及熱硬性，改善了刀具切削性能，門免使刀具壽命大為進步。費估圖1為幾種粉末高速鋼與典型高速鋼的上海手高速鋼司快速上性能特點對比。

高速工具鋼主要用于制造**率的回收切削刀具。SKH-51高速鋼生產(chǎn)廠家指出，門免鎢鋼、費估硬質(zhì)合金、上海手高速鋼司快速上VIKING、回收工具鋼、門免23、V4、高速鋼、日本越高速鋼、由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。V4、高速鋼、、鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

雖然后續(xù)的熱作制過程，可將鋼錠的鑄造組織加以改變及細化，使不良影響減低，但是卻無法消除原先的鑄造組織，因而對物理及機械性能都有負面的影響。由于人們希望能通過高速鋼成份改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是希望大直徑高速鋼碳化物顆粒尺寸能夠細小且分布均勻，巨觀的偏析產(chǎn)生，使得橫向及縱向的機械性質(zhì)沒有差別。因而在1965年于美國開始發(fā)展合金粉末制造過程,生產(chǎn)出了組織均勻無方向性的鋼種。發(fā)展至今，粉末冶金制造過程,已正式成為當(dāng)今制造高性能工具鋼的主要方法。